TD斗式提升机的牵引构件为皮带，所以又称之为皮带提升机，在制造过程中如果皮带选型不合理、安装不当都有可能导致其损坏和设备的损伤。小编列出了在生产过程中皮带最容易出现的故障及其原因与处理办法：

一、斗式提升机机头罩壳磨损快和动力消耗大的原因：

（1）轴承安装不良、损坏、积灰或润滑不好，造成阻力增加；

（2）牵引带太紧；

（3）超负荷运载，机座积料过多；

（4）回流多；

（5）料斗及牵引构件与机壳摩擦；

（6）机头罩壳设计不好；

（7）料斗速度过高、物料冲击罩壳等。

二、斗式提升机输送量降低：

（1）牵引带打滑；

（2）电压低、电动机转速不足；

（3）进料口位置不正确，装满系数低；

（4）进料不匀；

（5）回流严重；

（6）料斗容量不足或间距过大。

三、斗式提升机皮带跑偏、断裂的原因接解决办法

（1）斗式提升机皮带跑偏

①提升机在安装时机筒的中心线的垂直度偏差过大，要求调整机筒联接法兰，校正垂直度；

②主动轮轴的水平度偏差过大，垫整轴承座；

③头轮或底轮外圆未按要求加工不准确或表面粘有杂物，造成两端直径不等；

④皮带弯曲，更换皮带或将弯曲严重的部分打断重新接头校直；

⑤头轮为直筒式，物料进料不均匀时出现跑偏，将头轮换成鼓状结构，同时在进料口处增加节料挡板；

⑥皮带接头不正或皮带两边松紧不一致。

（2）斗式提升机皮带产生断裂的原因与处理：

①皮带正常运行时发生断裂：设计选型问题，重新计算更换拉伸强度符合要求的提升带；

②在正常运行时接头处断裂：接头方式不合理，将螺钉搭接的形式改为皮带连接器的形式，提高接头处联接强度；

③超负载异常断裂，检查进料口的料量和相关配件的质量及运行情况，及时调整更换；

在选择皮带时应优先考虑其拉伸强度，定负荷延伸率及布层间的剥离率等综合因素，它们切实关联提升机的长期安全运行。